一种依托于膜法脱湿技术的大型膜组件日前在中科院长春应化所研制成功，这种产品将使工业生产中压缩空气脱湿技术水平和效率有显著提高，也将为高级宾馆、生化实验室、地下设施、仓库的湿度调节发挥重要作用。

压缩空气是工业生产中普遍应用的气体，常用作自动化控制气动阀门、仪表的动力源或喷漆涂装生产线的气源，使用前必须除掉所含水分。目前我国工业生产中多采用低温冷冻法或分子筛吸附法除掉压缩空气中的水分，低温冷冻法设备复杂、能耗高；分子筛吸附法需要频繁脱附再生，操作繁琐、产品气容易被分子筛粉尘污染。而膜法脱湿是利用某些高分子分离膜容易透过水蒸气的原理脱掉压缩空气中水分的高新技术，自20世纪70年代末以后发展十分迅速，在一些发达国家已广泛应用。其膜法脱湿产品已经进入国内市场，但价格十分昂贵，产业界接受存在较大困难。

为了突破膜法脱湿技术，研发绿色环保型压缩空气膜法脱湿产品，中科院长春应化所“八五”期间承担了中国科学院的重大项目“工业气体的膜法脱湿和净化”研究课题。科研人员大胆采用聚酰亚胺中空纤维膜进行压缩空气脱湿研究，使用高分子材料制成的内径0.4mm，外径0.6mm的细管，做成“中空纤维”，一束(数千根)中空纤维封装在壳体中构成膜组件。又经反复试验，制备出10Nm3/h产气量的样机，产品气大气压露点达到－20 以下。接着，该项目在所内专项经费资助下，科研人员进一步开展了脱湿膜组件的中试工作，稳定了聚酰亚胺中空纤维膜的制备工艺，解决了大型膜组件的封端技术，装配了膜组件性能测试台架。成功地制备出直径为75mm的大型膜组件，单只组件空气处理量为1Nm3/ min，在0.8Mpa压力下，回扫气流比例为20%时，产品气的大气压露点可达－20 以下。其规模和性能达到国外同类产品先进水平，并获2001年国家“863”计划资助，从而为压缩空气膜法脱湿技术产业化打下基础。

另据介绍，这种高水平的膜组件完全可以代替市场上的冷冻干燥机使用。无需再生即可连续得到低露点的压缩空气，具有寿命长、免维护、操作简便、运行费用低、无移动部件、无振动、无噪声、不会产生粉尘、产品气洁净等优点。